生产架构

PRODUCTION STRUCTURE

纺纱工序:

纺纱工序拥有世界领先的环锭纺、紧密纺、赛络纺、包芯纱、竹节纱等生产设备,配有4个标准实验室,配备世界先进的全套乌斯特4型棉花、纱线检测仪器,所生产品种全部达到乌斯特5%-25%水平; 搭建网络信息平台“e”系统:将纺纱工厂清钢联、粗细联、细络联、细纱单锭检测与自停、自动包装及自动化立体仓库进行智能集成,实现了自动落纱,无线扫描入库、出库等的全流程生产连续化、自动化、智能化。

漂染工序:

漂染工序引进世界最先进的染色机、整经机、络筒机等尖端生产设备;建立面料开发品种的生产基地——试样工厂,利用先进的CAD设计系统、小样生产设备,实现面料样品生产的数字化、快速化及准确化;推广应用荣获国家科技进步一等奖的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备,实现了染助剂自动称量、自动配送、自动装纱、入缸等全流程数字化、系统智能化。

织造工序:

织造工序具有世界领先的平纹、提花、大提花、纱罗等多种机型,并引进世界先进的自动分绞机、自动穿经机、自动穿筘机等设备,开发、应用APR自动寻纬系统和模块化挂机系统,在保证产品优质高产的同时,降低员工劳动强度,提高劳动生产率。目前,织造工序具有纱罗组织、大提花织物、全麻织物、弹力布及高支高密订单的生产能力,能够满足不同客户对色织布的各种要求。

整理工序:

整理工序拥有从德国、瑞士、日本等国家引进的国际顶尖生产设备,现已成功开发出液氨+潮交联、液氨+潮交联+双弹、液氨+后焙烘、液氨后焙烘+三防、液氨潮交联(免烫)+三防、潮交联纳米吸水等新型加工方式,可生产吸水速干、纳米三防+易去污、自清洁、冷感、超级免烫等各种实用性、功能性面料,满足了不同客户个性化、多样化需求。

验装工序:

验装工序拥有系列自主研发的检验包装配套设施,并获得多项国家专利知识产权。将现代信息技术充分运用到生产中,实现了面料检验、包装等信息的资源共享;拥有精品展销样品的设计制作能力,为客户提供美观时尚简约的样品体验;坚持以客户为中心,根据不同客户需求把优质面料源源不断的送往世界各地。

制衣工序:

制衣工序拥有先进的高档衬衣生产线,辅助吊挂、流水槽等自动输送系统实现精益生产,并建有标准化实验室,产品生产执行美国AATCC及日本JIS、国标等质量标准,产品的合格率始终保持在99.9%以上;主要生产中高档色织纯棉衬衫,液氨潮交联、液氨后焙烘、成衣免烫衬衫等,产品销往美国、日本、意大利、德国、英国、俄罗斯等30多个国家和地区;应用先进的CAD设计系统、3D技术,并与ERP进行数据集成,不断提升产品品质和效率;建有智能制造中心,实现智能化、个性化柔性定制。